中化新网讯 2009年8月中旬的温州热的很执着。北京林业大学环境学院专家一边介绍装置，一边用“农夫山泉”塑料瓶从一个出水阀门接了半瓶。他指着这瓶清澈透明的水说：“这可相当于‘农夫山泉’的水质。”
       这套装置就是浙江华峰氨纶股份有限公司（以下简称华峰氨纶）的中水回用装置。在众多的节水途径中，中水回用是华峰氨纶的得意之作。
据介绍，从2006年开始，该公司就在废水回收利用70%的基础上确立了实现污水零排放的目标。经过调研，华峰氨纶的技术人员发现，在中水回用技术中，膜技术不但费用低，而且水质好。正在华峰氨纶寻找中水回用技术的时候，北京林业大学环境学院专家也在为自己的技术找“婆家”，双方就这样一拍即合。
       2008年，华峰氨纶采用北京林业大学的超滤反渗透膜技术，投资400多万元，启动了中水深度处理废水零排放项目。该项目设计能力为日处理2000吨，主要为公司污水处理后的排放水，其他补充水包括厂区雨水、冷却塔排水等，采用的主要技术为膜处理技术，主要技术工艺路线是预处理→超滤→反渗透→氨氮脱除器→储水箱。
　   从2008年1月至6月，半年的中试显示该技术效果良好。在中水回用装置现场，技术专家指着一个水池说：“这是中水回用中试的混合池，容量500立方米，池中加入各种添加剂与污水充分融合，污水在池中停留2小时后排出。”
混配池旁边的厂房内是这套中水回用全套装置。技术专家向记者介绍，竖的3个大罐装的是污水处理的添加剂，记者发现其中一个罐体上贴着盐酸的标签，技术专家神秘地笑笑，说：“这些添加剂其实都是再普通不过的化学品，关键还在于工艺技术，这套技术已经申请了国家专利。”
　　
       据介绍，该中水回用技术具有两大特色，一是回收率高，一般中水回用技术的水回收率在70%～75%，而这套装置达到80%～85%。二是氨氮处理后含量可达到零，水质优于自来水。据了解，去除污水中的氨氮一直是困扰我国化工企业的一大难题，而华峰氨纶未经处理的污水氨氮含量在50毫克/升左右。经过该技术处理后，污水中的氨氮含量可降到1毫克/升，远远低于国家一级排放标准15毫克/升。
　　
       据介绍，目前华峰氨纶的中水深度处理废水零排放项目已经完成调试并投运。这套中水回用项目不但让企业实现污水零排放，让社会大众免除了环境污染之忧，也给企业带来了可观的经济效益。华峰氨纶是用水大户，氨纶生产每天的新鲜用水量近2000吨，之前每天的废水排放量也在几百吨。使用这项中水回用技术之后，水质明显提高，中水的适用范围也从冲厕、绿化扩大到循环冷却水系统和锅炉水系统。据测算，华峰氨纶该项目年节约用水近50万吨，减少废水排放约25万吨，年减少排污费等近15万元，年产生经济效益150多万元，预计3年可收回投资。
说起节水，华峰氨纶的副总经理潘基础很自豪，他说：“华峰的吨丝水耗是28．6吨，不但优于清洁生产排放标准，而且达到了国际同行业先进水平。我们是用水大户，但我们还要做节水大户，坚决不做废水排放大户。”
       潘基础还表示：“华峰氨纶践行责任关怀，不是因为政府要求怎么做，而是自己认为这是必须要做好的一件事情，毕竟我们祖祖辈辈生活在这块土地上。这不是额外的社会责任，而是企业份内的经营责任。另外，责任关怀不同于社会公益行为，因为做这项工作也会产生经济效益，节能降耗增强了华峰氨纶的市场竞争力。而且，责任关怀也是企业进入国际市场的必由之路。”