热管式蒸汽发生器技改项目年节煤达2000吨、冷媒水泵安装变频器项目年节电62万度、脱泡器节能技改项目年节约标煤300吨……浙江华峰氨纶股份有限公司用巧思妙想,变“用能大户”为“节能样板”。
在华峰氨纶莘塍厂区,2座硕大的蒸馏塔吸引了记者的目光。“新采用的DMAC溶剂(二甲基乙酰胺),通过这两座蒸馏塔处理后,可以达到成本下降近50%的节能效果。”公司管理层潘基础说。
据悉,溶剂是华峰氨纶生产工序中主要原材料之一。2008年,华峰氨纶使用的是溶剂DMF(二甲基甲酰胺),但是这一款溶剂的特点是回收率低,对大气污染比较大。于是,华峰氨纶投入2000多万元进行技改,改用DMAC溶剂。
这一改进,大大提高了溶剂回收率,也大幅度降低对大气的污染。潘基础说,在技改之前,生产一吨氨纶需要使用溶剂DMF约60公斤,而改用DMAC溶剂之后,每吨所需溶剂降至30公斤。
在华峰氨纶,每个项目似乎都是节能项目,每台机器好像都是节能设备。潘基础指着远处不断冒出热气的冷凝水回管说:“冷凝水回管上面装了个蒸汽发生器,通过它,每年可节约标煤达2000吨,有效地降低了能源消耗,保护了环境。”
近年来,包括华峰氨纶在内的各公司从设备、生产工艺、污染物排放等各方面不断加大投入,探索新技术、新方法,挖潜降耗,累计投入已达8000多万元。
如此大规模投入,合算吗?“尽管有些设备一次性投入资金比原有设备高,但通过节能创造的效益可以在短期内回收投入成本,不仅具有很好的节能效益,更能为公司降低生产成本发挥长效作用。”公司生产副总徐宁说,他以新型制冷设备为例,公司投入100多万元引入5台新型制冷设备,取代行业通用的传统设备,每年节电就达200万度,节约电费约160万元,仅一年就收回成本了。
在华峰氨纶,节能减排不仅体现在改进工艺、引进设备等方面,更反映在细节当中。行走在一纺丝车间,偌大的空间里,仅点亮了一排的电灯,照亮了“双黄线”内的员工通道。虽然不多,但足以满足日常通行所需。
该项目就是企业实施精益生产后,由老员工张伟通过长期观察及实地论证所提出的,称为“双管日光灯改单管日关灯照明”项目。此项小小的改进,仅纺丝一个车间就减少日光灯176支,年节约用电量约4万度。目前,此项实施方案已在其他多个车间得到推广。
据不完全统计,半年多来,公司已实施改善项目近100项,创效超过600万元。
对于节能减排,bb电子中国官方网站董事局主席尤小平有一套自己的“蜜蜂理论”,认为在能源紧张的当下,企业的每一个节能降耗项目,“像蜜蜂一样,既为自己酿蜜,又为他人传播花粉。”
来源于温州日报(2012-06-29)要闻
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