车间里空无一人，产品却生产无误；鼠标一点，市场行情即刻生成……作为温州首家境内上市民营企业和全国首家主营氨纶上市公司的浙江华峰氨纶股份有限公司在生产和管理上超前地实现了＂两化融合＂。
                                                                        管理信息化曾遭阻力     
      走进60余平方米的机房里，一个个机柜并列着，机柜里的设备不断地闪烁出光芒。＂这是我们公司的大脑，它一旦崩溃，公司很多部门的工作都会受到影响。＂浙江华峰氨纶股份有限公司企管部胡万林说。那些闪烁着的机器一天24小时地运转着，保障了华峰氨纶的＂管理信息化＂顺利运行。
      2007年，华峰氨纶先期引进专业信息技术有限公司协助制定信息化建设规划方案。次年，华峰氨纶以ERP系统项目为公司信息化的起点，正式开启＂管理信息化＂序幕。
      ERP是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。＂根据公司实际情况，我们首先选择与核心业务直接相关的财务、营销、生产、仓储、采购等模块实施ERP。＂胡万林说。
 实施ERP后，公司的物流、资金流和信息流集成一体，工作效率大大提高。“大大缩短了整体供应链的时间，加快对客户和市场的响应速度；能够准确的计算物料需求，缩短物料计划与采购时间，减少仓库库存；加强成本和利润计算的速度与准确性。”胡万林说。
      在华峰氨纶工作多年的胡万林，还深刻体会到这种办公＂便捷＂。以前评审文件，需要一个个部门、一个个领导签字审核，比较繁琐费时间，而现在只要登陆公司OA系统就搞定，不管领导在哪只要打开OA系统就能看到，可以直接进行批复，大大提高了办公效率。＂胡万林说。
      显然，引入信息化系统来提升管理这种方式已渐渐在我们公司得到认可，而谁又能想到在推广起初遇到的种种阻力。＂员工已经习惯了传统的工作模式，尤其在思想方面很难扭转，在信息系统推广初期，员工及各部门间揣有各种揣测和担忧，如办公效率提高，是否就意味着裁员？一些文化水平低点的员工也担心自己不会操作等，但通过不断地宣传及培训，慢慢获得员工认可和接受。＂胡万林说。
                                                                       信息利用及安全隐忧
      信息化的发展，随之而来的是信息利用的问题。如何从庞大的数据背后挖掘更深层次的信息，成为华峰氨纶又一大挑战，于是，BO\BW系统产生了。
      胡万林表示，随着业务的快速发展，无论高层决策层还是公司各级的管理人员和业务人员，都希望能从庞杂的历史数据中获得更多更准确的信息，并能对数据进行灵活的、动态的分析，以解决企业运营中遇到的问题。并且需要通过将不同来源的相关信息集成，为业务决策提供横向的、全局的支撑，以提高效率，帮助公司提高市场竞争力和效益。
      2010年，华峰氨纶建立了BO\BW系统，有效整合了OA、ERP、CRM等业务系统，且也整合了EXCEL等非结构化文档，为企业全局化的分析决策提高了支持。
      而信息化的背后，安全日益成为华峰氨纶殚精竭虑的问题。＂我们有大量机密数据以文档的形式存在，其传播的方式多样，如何才能确保信息的私密性、控制能力和完整性? ＂胡万林说。
      在设计重要业务系统如OA、ERP、BO时，华峰氨纶充分意识到内网文档安全管理的重要性，结合业务流程设计了多种文档流转模式。＂流程及环节严格执行权限控制，有效确保内网文档在系统内部流转访问的信息安全；文档在信息化系统中进行流转，信息安全可以得到基本的保证。＂胡万林说。
      2012年，公司又选择了行内比较知名的，且在文档安全比较成功的软件。＂通过一年多的运行，效果良好，有效的遏制了信息泄密事件，提高了文档安全级别。＂
                                                                       生产实现信息化
      事实上，在推行管理信息化之前，华峰氨纶的生产信息化就已经先行。＂1999年，华峰氨纶自建立起就引进了来自日本的全套生产过程控制系统，当时光技术转让费就花了1000多万元。＂公司主任工程师张大卓说。
      走进生产车间，一道道制造氨纶的工艺流程井然有序地进行着，却鲜见工作人员。在纺丝车间，一排排机器不停地运转着，每台机器上下两跟轴上分别装着一卷纸管。＂上面那卷丝卷满了，机器会自动把下面切换上去，并亮起红灯提醒落筒，而在控制间的工作人员就会过来操作。＂张大卓介绍道。
      在控制间，记者看到几个工作人员在电脑前操作着，张大卓表示，电脑实行远程监控现场的生产设备，一个按钮就可以开启关闭控制设备，并能够远程采集信息，实现了真正的＂机器换人＂。而控制系统的成功运作也吸引了其他公司前来取经。该公司2005年建立生产过程集散控制系统，此前加料、反应全部靠人工控制，精度和质量均不如现在稳定，而实行自动化控制后，生产效益得到明显提高。

来源于温州日报（2013-12-4）财富版